Faktoren, die die Eigenschaften von Silikon-Backmatten beeinflussen

Silikon-Backmatten werden häufig in Haushaltsgeräten, Plexiglas, Kunsthandwerk aus Glas, Ausstellungsständern und anderen Orten verwendet, insbesondere jetzt zur Versorgung Aus Gründen der Lebensmittelsicherheit wird die Verwendung von Silikon-Backmatten immer umfangreicher und die Qualität von Silikon-Backmatten wird durch ihre Eigenschaften beeinflusst. Jetzt stellt   Suan Houseware Factory  die Eigenschaften der Silikon-Backmatte vor.

Viskosität

Erläuterung der Fachbegriffe: die Volumencharakteristik von flüssigem, quasi-flüssigem oder quasi-festem Material gegen Strömung, d. h. die innere Reibung oder der innere Strömungswiderstand zwischen Molekülen, wenn sie unter der Einwirkung einer äußeren Kraft fließen. Normalerweise sind Viskosität und Härte proportional.

Härte

Die Fähigkeit eines Materials, dem Eindrücken eines harten Gegenstands in seine Oberfläche lokal zu widerstehen, wird als Härte bezeichnet. Silikonkautschuk hat einen Shore-Härtebereich von 10 bis 80, was Designern die volle Freiheit gibt, die Härte zu wählen, die für die optimale Ausführung einer bestimmten Funktion erforderlich ist. Durch die Mischung unterschiedlicher Anteile an Polymersubstraten, Füllstoffen und Hilfsstoffen können verschiedene Zwischenhärtewerte erreicht werden. Ebenso können Zeit und Temperatur der Wärmehärtung die Härte verändern, ohne andere physikalische Eigenschaften zu zerstören.

Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit bezieht sich auf die Kraft pro Entfernungseinheit, die erforderlich ist, um ein Stück Gummimaterial zum Reißen zu bringen. Die Zugfestigkeit von thermisch vulkanisiertem Festsilikonkautschuk liegt zwischen 4,0 und 12,5 MPa. Die Zugfestigkeit von Fluorsilikonkautschuk liegt zwischen 8,7 und 12,1 MPa. Die Zugfestigkeit von Flüssigsilikonkautschuk liegt zwischen 3,6 und 11,0 MPa.

Reißfestigkeit

Widerstand gegen die Ausdehnung eines Schnitts oder einer Kerbe, wenn Kraft auf eine geschnittene Probe ausgeübt wird. Selbst wenn es geschnitten und einer extrem hohen Torsionsbelastung ausgesetzt wird, kann der thermisch vulkanisierte Festsilikonkautschuk nicht reißen. Die Reißfestigkeit von thermisch vulkanisiertem Festsilikonkautschuk liegt zwischen 9 und 55 kN/m. Die Reißfestigkeit von Fluorsilikonkautschuk liegt zwischen 17,5 und 46,4 kN/m. Flüssigsilikonkautschuk hat eine Reißfestigkeit im Bereich von 11,5–52 kN/m.

Dehnung

Wird normalerweise als „ultimative Bruchdehnung“ oder als prozentuale Zunahme relativ zur ursprünglichen Länge bezeichnet, wenn die Probe bricht. Thermisch vulkanisierter fester Silikonkautschuk hat typischerweise einen Dehnungsbereich von 90 bis 1120 %. Die allgemeine Dehnung von Fluorsilikonkautschuk liegt zwischen 159 und 699 %. Die allgemeine Dehnung von Flüssigsilikonkautschuk liegt zwischen 220 und 900 %. Unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und die Wahl des Härters können die Dehnung stark verändern. Die Dehnung von Silikonkautschuk hängt stark von der Temperatur ab.

Betriebszeit

Die Betriebszeit wird ab dem Zeitpunkt der Zugabe des Kolloids zum Vulkanisationsmittel berechnet. Tatsächlich gibt es keine vollständige Grenze zwischen dieser Betriebszeit und der letztgenannten Vulkanisationszeit. Ab dem Zeitpunkt der Zugabe des Vulkanisationsmittels hat das Kolloid bereits die Vulkanisationsreaktion durchlaufen. Diese Betriebszeit bedeutet, dass die 30-minütige Vulkanisationsreaktion des Produkts die Qualität des Endprodukts nicht beeinträchtigen kann. Je mehr Zeit im Produktbetriebsprozess eingespart wird, desto vorteilhafter ist es für das Endprodukt.

Vulkanisationszeit

Manche Orte sagen, es sei Zeit zum Aushärten. Das heißt, nach so langer Zeit ist die Vulkanisationsreaktion von Kieselgel im Grunde genommen vorbei. Dies bedeutet im Grunde, dass das Produkt gebrauchsfertig ist, tatsächlich ist jedoch noch ein kleiner Teil der Aushärtungsreaktion noch nicht abgeschlossen. Daher werden Produkte aus Silikonkautschuk, wie z. B. Silikonformen, in der Regel über einen bestimmten Zeitraum hinweg verwendet.