Wie stellen Glashersteller Glasbecher her? Welche Methoden gibt es, Glasbecher zu formen?

In den letzten Jahren hat sich der Lebensstandard der Menschen rapide verbessert und es wurden höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit des Werkstoffs Glas gestellt. Um die Sicherheit und Kunstfertigkeit von Glas zu verbessern, haben Hersteller viele neue Glasprodukte auf den Markt gebracht, die leistungsstark und sehr attraktiv sind. Beispielsweise ist dimmbares Glas, das zur Steuerung der Transparenz ein- und ausgeschaltet werden kann, praktischer als herkömmliches Milchglas. Schauen wir uns als Nächstes an, wie Glashersteller Glasbecher herstellen, und erfahren Sie mehr über die verschiedenen Methoden zur Herstellung von Glasbechern.

1.​ Wie stellen Glashersteller Glasbecher her?

Der Glasbecher-Produktionsprozess umfasst hauptsächlich:

1) Rohstoffvorverarbeitung. Zerkleinern Sie die Rohmaterialien (Quarzsand, Soda, Kalkstein, Feldspat usw.), trocknen Sie die feuchten Rohmaterialien und entfernen Sie Eisen aus den eisenhaltigen Rohmaterialien, um eine stabile Glasqualität sicherzustellen.

2) Bereiten Sie die Chargenmaterialien vor.

3) Schmelzen. Die Glasrohstoffe werden bei hoher Temperatur (1550–1600 Grad) in einem Beckenofen oder Ofen erhitzt und gerührt, um gleichmäßiges, blasenfreies Flüssigglas zu bilden, das den Formungsanforderungen entspricht.

4) Formen. Geben Sie das flüssige Glas in die Form, um Glasprodukte in der gewünschten Form herzustellen, z. B. flache Teller, verschiedene Utensilien usw.

5) Wärmebehandlung. Durch Glühen, Abschrecken und andere Prozesse wird die Spannung, Phasentrennung oder Kristallisation im Inneren des Glases beseitigt oder verstärkt und der strukturelle Zustand des Glases verändert.

2.​ Welche Methoden gibt es, Glasbecher zu formen?

1) Blasformen

Es gibt zwei Methoden des manuellen und maschinellen Blasformens:

1. Beim künstlichen Formen verwenden Sie ein Handblasrohr, um Materialien aus dem Tiegel oder dem Materialeinlass des Ofens zu entnehmen und sie in einer Eisen- oder Holzform in die Form des Geräts zu blasen. Für glatte runde Produkte verwenden Sie das Rotationsblasverfahren; solche mit konvexen und konkaven Mustern auf der Oberfläche oder unregelmäßigen Formen. Runde Produkte verwenden die statische Blasmethode. Nehmen Sie zuerst das farblose Material auf und blasen Sie es in kleine Blasen. Verwenden Sie dann die kleinen Blasen, um das Farbmaterial oder das undurchsichtige Material aufzunehmen und es in die Form des Geräts zu blasen. Dies wird als Nesting-Blowing bezeichnet. Tauchen Sie sie mit farbigen Schmelzmaterialpartikeln in die Form des Geräts. Auf dem blickdichten Nistmaterial können natürliche Schmelzströme verschiedener Farben in Naturkulissengefäße geblasen werden; Wenn das bandförmige, undurchsichtige Material in das Farbmaterial getaucht wird, kann es in gebürstete Gefäße geblasen werden.

2. Beim mechanischen Formen werden große Produktmengen geblasen. Nach Erhalt des Materials schließt die Blasmaschine automatisch die Eisenform und bläst sie in die Form des Behälters. Nach dem Herunterladen wird die Kappe entfernt, um den Behälter zu bilden. Auch Pressblasformen kann eingesetzt werden, wobei das Material zunächst in kleine Stücke gestanzt wird. Blase (Prototyp) und dann weiter in die Form des Geräts blasen. Es ist effizienter und qualitativ besser als die einfache Verwendung einer Blasformmaschine.

2) Pressformen

Beim manuellen Formen werden Materialien manuell ausgewählt und in die Eisenform gegeben, der Stempel wird angetrieben, in die Form des Geräts gedrückt und dann nach dem Erstarren aus der Form genommen.

Beim mechanischen Formen handelt es sich um eine automatisierte Produktion mit großen Chargen und hoher Effizienz. Das Pressformen eignet sich für Produkte mit großer Öffnung und kleinem Boden, die aus dem Stempel austreten können, wie z. B. Gläser, Glaskerzenhalter, Glasgefäße, Glasflaschen usw.

3) Freiformen

Auch als sinnloses Formen bekannt. Die Materialien werden manuell ausgewählt und vor dem Ofen wiederholt gebacken und modifiziert oder thermisch gebunden. Da es keinen Kontakt mit dem Mo gibt, ist die Glasoberfläche hell und die Form und Linien des Produkts sind glatt. Das fertige Produkt wird auch Brennglasprodukt genannt.

4) Schleuderguss

Das Material wird in der rotierenden Form aufgenommen und die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich das Glas ausdehnt und an der Form kleben bleibt. Nach dem Erstarren wird es dann herausgenommen. Es eignet sich zum Formen großer Glaswaren mit gleichmäßigen Wänden.